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造成立式加工中心常见加工公差的原因有哪些?如何进行处理呢?

发布时间:2021-03-09 18:06:13  浏览次数:

目前,立式加工中心常被应用于中小型加工企业。立式加工中心加工精度高,效率高,可完美解决工件尺寸的一致性问题,是数控机床中性价比最高的机床。

立式加工中心在加工中会时不时出现加工超差的现象。那么,造成立式加工中心常见加工公差的原因有哪些?如何进行处理呢?

1、加工孔径增大

造成加工孔径增大的主要原因有:

1)切削液不合适、切削速度过高、进给量不妥、加工余量过大;

2)铰刀刃口有毛刺和粘附积屑瘤,铰刀外径及主偏角过大、曲折等;

3)主轴曲折或主轴轴承损坏或松动。

处理方法:

(1)选择冷却性能好的切削液、适当降低切削速度、调整进给量或减小加工余量;

2)减小铰刀外径与主偏角、校直或报废不能使用的曲折铰刀;

3)调整更换主轴或轴承。

2、铰孔后孔的中心线不直

造成铰孔后孔的中心线不直的原因有:

(1)铰刀刚性较差,不能纠正原有曲折度;

(2)铰刀主偏角过大、导向不良,铰刀在铰削中易背离方向;

3)切削部分倒锥过大、铰刀在孔中部空隙处位移等。

处理方法:

(1)增加扩孔、减小主偏角;

2)镗孔工序校对孔;

3)调整合适铰刀、加长切削部分铰刀。

3、铰出内孔不圆

造成铰出内孔不圆的原因有:

(1)铰刀过长,缺乏刚性,铰削时产生振荡;

(2)铰刀主偏角及余量小、内孔外表有缺口或交叉孔

3)机床主轴轴承松动等原因。

处理方法:

(1)选用合格的铰刀、铰刀装置应选用刚性联接;

(2)控制预加工工序的孔方位公差、选用不等齿距铰刀、选用合格毛坯;

(3)及时调整机床主轴空等。

4、铰出孔方位精度超差

造成铰出孔方位精度超差的原因主要有:

(1)立式加工中心的导向套磨损或底端距工件太远;

2)导向套短、精度差;

3)主轴轴承松动等。

处理方法:

(1)定期替换或加长导向套;

(2)提高导向套与铰刀空隙的合作精度;

3)及时修理机床、调整主轴轴承空隙。

5、内孔外表粗糙度值高

造成内孔外表粗糙度值高的原因主要有:

(1)切削液不适合、切削速度过高;

(2)铰刀过度磨损、主偏角过大;

(3)铰孔余量不均匀、铰孔时排屑不畅;

4)铣削刀具和零件不匹配等。

处理方法:

1)正确挑选切削液,降低切削速度;

2)适当减小或增加铰孔余量、提高铰孔前底孔方位精度;

3)合理挑选刀具。


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